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    內(nèi)蒙古機(jī)械加工的鉸削方法介紹

    來(lái)源:www.nak-80.com  |  發(fā)布時(shí)間:2023年05月26日
      1.鉸削方法

      內(nèi)蒙古機(jī)械加工鉸鏈容量不大。如果剩余過(guò)多,銑削溫度高,會(huì)使絞刀直徑膨脹,導(dǎo)致直徑膨脹,增加切削,擦傷孔表面;如果容量太小,會(huì)留下原孔刀紋,危及表面粗糙度。粗鉸鏈容量一般為0.15~0.25mm,精鉸鏈余量為0.05~0.15mm。鉸鏈應(yīng)采用低切削量,防止冷硬化和振動(dòng)。一般粗鉸鏈f=4~10m/min,精鉸f=1.5~5m/min。機(jī)鉸的切削速度是打孔時(shí)的3~4倍,一般可為0.5~1.5mm/r。為了方便散熱和清除屑,減少摩擦,抑 制振動(dòng),降低表面粗糙度,鉸接時(shí)應(yīng)使用合適的金屬切割液。鉸接鑄鐵件常見(jiàn)乳化液,鉸接鑄鐵件可使用汽油。


    內(nèi)蒙古機(jī)械加工


      帶絞刀與數(shù)控車床常見(jiàn)起伏連接,防止鉸刀直徑擴(kuò)大或造成孔模誤差。絞刀與車床主軸起伏連接的常見(jiàn)波動(dòng)筒夾如下圖7所示-10個(gè)顯示器。起伏筒夾的錐柄1組裝在數(shù)控車床的錐孔中,絞刀錐柄安裝在錐套2中,擋釘3用于承受軸向力,螺母4可以傳輸扭矩距離。由于錐套2的尾部與孔、螺母4和小圓孔之間有較大的間隙,絞刀處于起伏狀態(tài)。

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